কঠোর পরিবেশের জন্য সেরা রাবার ওয়াশার এবং বল

আমি যখন কঠোর অবস্থার জন্য রাবার ওয়াশার বা রাবার বল বেছে নিই, তখন আমি আকার এবং দামের বাইরে তাকাই। একটি অংশ ইনস্টলেশনের সময় ফিট হতে পারে এবং বারবার তাপ, চাপ, কম্পন, রাসায়নিক বা বহিরঙ্গন এক্সপোজারের পরেও ব্যর্থ হতে পারে। সঠিক উপাদান, আকৃতি, কঠোরতা এবং সহনশীলতা অবশ্যই কাজের পরিবেশের সাথে মেলে। একটি ওয়াশারকে একটি জয়েন্ট সিল করতে, কম্পন কমাতে, ক্ল্যাম্পিং বল ছড়িয়ে দিতে বা একটি পৃষ্ঠকে রক্ষা করতে হতে পারে। একটি রাবার বল একটি ভালভ সিট, চেক-ভালভ উপাদান, স্টপার, বাম্পার বা পরিষ্কারের উপাদান হিসাবে কাজ করতে পারে। প্রতিটি ব্যবহার অংশে বিভিন্ন চাহিদা রাখে। আমি কাজের শর্ত দিয়ে শুরু করি। - তাপমাত্রা পরিসীমা - তেল, জ্বালানী, জল, বাষ্প, দ্রাবক, বা পরিষ্কারের এজেন্টগুলির সাথে যোগাযোগ - চাপ এবং সংকোচন - আন্দোলন, ঘর্ষণ এবং কম্পন - আউটডোর এক্সপোজার, ওজোন, এবং সূর্যালোক - প্রয়োজনীয় কঠোরতা এবং নমনীয়তা - অংশের আকার এবং মাত্রিক সহনশীলতা EPDM রাবার, বাইরের স্টিম এবং অনেকগুলি জলের প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত। NBR প্রায়ই খনিজ তেল এবং কিছু জ্বালানীর সাথে যোগাযোগের জন্য নির্বাচন করা হয়। সিলিকন রাবার একটি বিস্তৃত তাপমাত্রা পরিসীমা এবং নির্দিষ্ট পরিষ্কার হ্যান্ডলিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিবেচনা করা যেতে পারে। FKM ব্যবহার করা যেতে পারে যেখানে নির্বাচিত তেল, জ্বালানী এবং উচ্চ তাপমাত্রার শক্তিশালী প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়। উপাদান নির্বাচন সঠিক তরল, তাপমাত্রা, এবং এক্সপোজার সময়ের উপর নির্ভর করে। আমি একটি রাবার যৌগকে সর্বজনীন উত্তর হিসাবে বিবেচনা করি না। জলের সাথে ভাল কাজ করে এমন একটি উপাদান জ্বালানীর সাথে ভাল কাজ নাও করতে পারে। একটি যৌগ যা তাপ পরিচালনা করে তার বিভিন্ন সীমা থাকতে পারে যখন এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য সংকুচিত হয়। রাবার ওয়াশার নির্ভরযোগ্য সিলিং এবং লোড বিতরণ সমর্থন করে। একটি ওয়াশার দুটি পৃষ্ঠের মধ্যে একটি ফাঁক বন্ধ করতে, বোল্টের চাপ ছড়িয়ে দিতে, পৃষ্ঠের ক্ষতি কমাতে এবং কম্পন স্থানান্তর সীমিত করতে সহায়তা করতে পারে। অভ্যন্তরীণ ব্যাস, বাইরের ব্যাস, বেধ, কঠোরতা এবং সংকোচন সেটগুলি ইনস্টলেশনের পরে কীভাবে আচরণ করে তা প্রভাবিত করে। সিল করার আবেদনের জন্য, আমি পরীক্ষা করি যে ওয়াশারটি সমানভাবে সংকুচিত হচ্ছে কিনা। অসম যোগাযোগ একটি ফুটো পথ তৈরি করতে পারে। সঙ্গমের পৃষ্ঠের একটি ধারালো প্রান্ত রাবারটিকে কাটা বা বিকৃত করতে পারে। একটি মসৃণ যোগাযোগ এলাকা এবং উপযুক্ত সংকোচন ওয়াশারকে পরিষেবার সময় যোগাযোগ বজায় রাখতে সহায়তা করে। কম্পন নিয়ন্ত্রণের জন্য, আমি কঠোরতা এবং বেধের দিকে মনোযোগ দিই। একটি নরম ধাবক আরও নড়াচড়া শুষে নিতে পারে, যখন একটি শক্ত যৌগ লোডের অধীনে তার আকৃতি আরও ভাল রাখতে পারে। সঠিক পছন্দ বল, ফ্রিকোয়েন্সি, এবং উপলব্ধ স্থান উপর নির্ভর করে। রাবার বল বিভিন্ন সমস্যার সমাধান করে। এগুলি পাম্প, ভালভ এবং তরল হ্যান্ডলিং সরঞ্জামগুলিতে নমনীয় বন্ধ উপাদান হিসাবে কাজ করতে পারে। কিছু ডিজাইন বিপরীত প্রবাহ ব্লক করতে তাদের ব্যবহার করে। অন্যরা রাবার বলগুলিকে বাম্পার, স্পেসার, মিক্সিং মিডিয়া বা টিউব এবং লাইনের ভিতরে পরিষ্কার করার উপাদান হিসাবে ব্যবহার করে। বলের ব্যাস অবশ্যই আসন বা উত্তরণের সাথে মেলে। খুব ছোট একটি বল ওপেনিংটি সঠিকভাবে বন্ধ করতে পারে না। খুব বড় একটি বল অতিরিক্ত ঘর্ষণ তৈরি করতে পারে বা সিস্টেমের মধ্য দিয়ে যেতে ব্যর্থ হতে পারে। সারফেস ফিনিসও গুরুত্বপূর্ণ যখন বলটিকে অবশ্যই একটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য যোগাযোগ সীল তৈরি করতে হবে। আমি বলের রিবাউন্ড, কঠোরতা, ঘনত্ব এবং ফোলা প্রতিরোধও পরীক্ষা করি। এই বিবরণ আন্দোলন এবং sealing কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে. যদি অ্যাপ্লিকেশানে বারবার প্রভাব পড়ে, তবে স্থির সংকোচনের পরিবর্তে এই ধরণের লোডের জন্য যৌগটি নির্বাচন করা উচিত। একটি বাস্তব উদাহরণ বহিরঙ্গন সরঞ্জাম থেকে আসে। একটি রক্ষণাবেক্ষণ দল বৃষ্টি এবং কম্পনের সংস্পর্শে থাকা প্যানেলে ফাস্টেনারগুলির অধীনে রাবার ওয়াশার ব্যবহার করতে পারে। একটি সাধারণ-উদ্দেশ্য ওয়াশার অল্প সময়ের জন্য কাজ করতে পারে, তবে সূর্যের আলো, তাপমাত্রার পরিবর্তন এবং নড়াচড়ার দীর্ঘ এক্সপোজার ক্র্যাকিং বা নমনীয়তা হারাতে পারে। একটি বহিরঙ্গন-গ্রেড যৌগ, উপযুক্ত বেধ এবং সঠিক সংকোচন জয়েন্টটিকে স্থিতিশীল থাকতে সাহায্য করতে পারে। আরেকটি উদাহরণ হল তেলের সাথে ব্যবহৃত একটি ছোট তরল ভালভ। শুধুমাত্র জলের জন্য ডিজাইন করা একটি ওয়াশার বা বল তেলের সংস্পর্শে আসার পরে ফুলে যেতে পারে। অংশটি সরানো, আকার পরিবর্তন করা বা এর সিলিং আকৃতি হারানো কঠিন হয়ে উঠতে পারে। উৎপাদনের আগে তরল সামঞ্জস্যতা পরীক্ষা করা এই ধরনের সমস্যা কমাতে সাহায্য করে। অর্ডার করার আগে, আমি একটি সাধারণ অংশ স্পেসিফিকেশন প্রস্তুত করার পরামর্শ দিচ্ছি: 1. ওয়াশার বা বলের মাত্রা রেকর্ড করুন। 2. কাজের তাপমাত্রা পরিসীমা সংজ্ঞায়িত করুন। 3. রাবারের সাথে যোগাযোগ করতে পারে এমন প্রতিটি তরল বা রাসায়নিকের তালিকা করুন। 4. লোড, চাপ, গতি, এবং ইনস্টলেশন পদ্ধতি বর্ণনা করুন। 5. একটি উপযুক্ত রাবার পরিবার নির্বাচন করুন। 6. কঠোরতা, রঙ, সহনশীলতা, এবং পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করুন। 7. নমুনার অনুরোধ করুন যখন অ্যাপ্লিকেশনটি সিলিং বা নিরাপত্তা ঝুঁকি বহন করে। 8. প্রকৃত পরিষেবার কাছাকাছি অবস্থার অধীনে অংশ পরীক্ষা করুন. নমুনাগুলি এমন সমস্যাগুলি প্রকাশ করতে পারে যা একটি অঙ্কন দেখাতে পারে না। আমি ফোলা, ক্র্যাকিং, স্থায়ী বিকৃতি, পৃষ্ঠের ক্ষতি, ফুটো এবং এক্সপোজারের পরে নড়াচড়ার পরিবর্তনগুলি সন্ধান করি। একটি সংক্ষিপ্ত ফিটিং চেক দরকারী, যখন তাপ, চাপ বা রাসায়নিক যোগাযোগের অধীনে একটি দীর্ঘ পরীক্ষা পরিষেবা আচরণের আরও দরকারী দৃষ্টিভঙ্গি দেয়। প্রস্তুতকারকের সাথে পরিষ্কার যোগাযোগও সাহায্য করে। শুধুমাত্র একটি অংশ সংখ্যা কাজের পরিবেশ ব্যাখ্যা করতে পারে না। আমি তরলের নাম, তাপমাত্রা, চাপ, প্রত্যাশিত পরিষেবা চক্র, ইনস্টলেশন পদ্ধতি এবং যেকোনো পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তা প্রদান করি। এটি উত্পাদন দলকে উপাদান এবং টুলিংয়ের সিদ্ধান্তের জন্য আরও ভাল তথ্য দেয়। হেভি-ডিউটি ​​রাবার ওয়াশার এবং বলগুলি ছোট উপাদান, তবুও তারা সিলিং, কম্পন, প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণকে প্রভাবিত করতে পারে। আমি একা আকৃতি দ্বারা নির্বাচন করার পরিবর্তে সম্পূর্ণ অপারেটিং ছবির উপর ফোকাস করি। যখন উপাদান এবং নকশা পরিবেশের সাথে মেলে, তখন অংশটির উদ্দেশ্য পরিষেবার সময়কাল জুড়ে এর কার্যকারিতা বজায় রাখার একটি ভাল সুযোগ থাকে।

যখন রাবার সীলগুলি ভাল কাজ করে, বেশিরভাগ লোকেরা কখনই সেগুলি লক্ষ্য করে না। যখন তারা ব্যর্থ হয়, প্রভাবগুলি দ্রুত ছড়িয়ে পড়তে পারে: তরল ফুটো, চাপ হ্রাস, ক্ষয়, অপরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং সরঞ্জামের ডাউনটাইম। আমি হাইড্রোলিক সিস্টেম, আউটডোর যন্ত্রপাতি, পাম্প, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং শিল্প ঘের জুড়ে এই সমস্যাটি দেখেছি। একটি সীল যা একটি পরিষ্কার ইনডোর সেটিংয়ে ভাল কাজ করে তা তেলে নরম হয়ে যেতে পারে, ঠান্ডা বাতাসে ফাটতে পারে বা ধ্রুবক তাপে তার আকৃতি হারাতে পারে। নির্ভরযোগ্য রাবার সীলগুলি কাজের পরিবেশ সম্পর্কে স্পষ্ট বোঝার সাথে শুরু হয়। তাপমাত্রার পরিবর্তন সীলের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করতে পারে রাবার যৌগগুলি বিভিন্ন উপায়ে তাপ এবং ঠান্ডায় সাড়া দেয়। উচ্চ তাপমাত্রার কারণে সিল শক্ত হতে পারে, স্থিতিস্থাপকতা হারাতে পারে বা দ্রুত বয়স হতে পারে। নিম্ন তাপমাত্রা উপাদানটিকে শক্ত করে তুলতে পারে এবং শ্যাফ্ট বা ফ্ল্যাঞ্জের গতিবিধি অনুসরণ করতে কম সক্ষম হতে পারে। বারবার গরম করা এবং ঠান্ডা করা সিলিং পয়েন্টের চারপাশে চাপ তৈরি করতে পারে। যখন আমি বহিরঙ্গন সরঞ্জামের জন্য একটি সীল নির্বাচন করি, তখন আমি একা সাধারণ অপারেটিং তাপমাত্রার পরিবর্তে সম্পূর্ণ তাপমাত্রা পরিসীমা দেখি। একটি মেশিন ব্যবহারের সময় একটি মাঝারি তাপমাত্রায় চলতে পারে, তারপর কোল্ড স্টোরেজ, সরাসরি সূর্যালোক, বা কাছাকাছি উপাদান থেকে তাপ সম্মুখীন হতে পারে। সাধারণ উপাদান বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে: - ইপিডিএম জল, বাষ্প, আবহাওয়ার এক্সপোজার এবং কিছু বহিরঙ্গন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য - এনবিআর অনেক পেট্রোলিয়াম-ভিত্তিক তেল এবং হাইড্রোলিক তরলগুলির জন্য - এফকেএম উচ্চ তাপ এবং নির্বাচিত রাসায়নিক অবস্থার জন্য - সিলিকন রাবার বিস্তৃত তাপমাত্রার রেঞ্জের জন্য এবং কিছু খাদ্য বা চিকিৎসা প্রয়োগের জন্য - ** এফইপিটি উপাদানের জন্য নির্বাচিত উপাদান - ** এফইপিটি কম উপাদানের জন্য নির্বাচিত উপাদান। সীমা কোন যৌগ প্রতিটি তরল, তাপমাত্রা, চাপ, এবং নড়াচড়া অবস্থার জন্য উপযুক্ত। রাসায়নিক যোগাযোগের যত্নশীল পর্যালোচনা প্রয়োজন একটি রাবার সীল একটি সংক্ষিপ্ত পরিদর্শনের পরে অপরিবর্তিত দেখাতে পারে যখন এর ভিতরের গঠন ইতিমধ্যেই ফুলে উঠতে বা দুর্বল হতে শুরু করেছে। এটি ঘটতে পারে যখন উপাদানটি পরিষ্কার করার তরল, জ্বালানী, জলবাহী তেল, দ্রাবক, অ্যাসিড বা প্রক্রিয়াজাত রাসায়নিকের সংস্পর্শে আসে। আমি একটি যৌগ সুপারিশ করার আগে সঠিক তরলের নাম, ঘনত্ব, তাপমাত্রা এবং যোগাযোগের সময় জিজ্ঞাসা করি। খনিজ তেলের সাথে ব্যবহৃত একটি সিল সিন্থেটিক তরলের জন্য উপযুক্ত নাও হতে পারে। পাতলা পরিষ্কারের রাসায়নিকগুলির সাথে কাজ করে এমন একটি উপাদান যখন ঘনত্ব বৃদ্ধি পায় তখন ভিন্নভাবে প্রতিক্রিয়া দেখাতে পারে। একটি বাস্তব উদাহরণ পাম্প রক্ষণাবেক্ষণ পাওয়া যাবে. একটি খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট প্রতিটি উত্পাদন চক্রের শেষে একটি পরিষ্কার সমাধান ব্যবহার করতে পারে। যদি সীলটি শুধুমাত্র পণ্যের তরলের জন্য নির্বাচন করা হয় এবং পরিষ্কারের প্রক্রিয়ার জন্য নয়, বারবার ধোয়ার পরে ফোলা বা পৃষ্ঠের ক্ষতি হতে পারে। সঠিক পছন্দ উভয় অবস্থার জন্য অ্যাকাউন্ট করা আবশ্যক। একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ পর্যালোচনা অন্তর্ভুক্ত করা উচিত: - প্রধান অপারেটিং তরল - পরিষ্কার এবং ফ্লাশিং তরল - তরল ঘনত্ব - অপারেটিং তাপমাত্রা - এক্সপোজার সময় - চাপ এবং নড়াচড়া - সূর্যালোক, ওজোন, বা আর্দ্রতার সাথে যোগাযোগ এই তথ্য ট্রায়াল এবং ত্রুটি কমাতে সাহায্য করে৷ চাপ এবং নড়াচড়া নকশাকে আকৃতি দেয় একটি স্ট্যাটিক ফ্ল্যাঞ্জে ব্যবহৃত সীলটি চলন্ত রডের চারপাশে ব্যবহৃত সীলের মতো একইভাবে ডিজাইন করা হয় না। চাপ রাবারকে ক্লিয়ারেন্স গ্যাপে ঠেলে দিতে পারে, এমন একটি অবস্থাকে প্রায়ই এক্সট্রুশন বলা হয়। বারবার আন্দোলন ঘর্ষণ, পরিধান এবং তাপ তৈরি করতে পারে। স্ট্যাটিক অ্যাপ্লিকেশানগুলির জন্য, আমি পর্যালোচনা করি: - খাঁজের আকার - কম্প্রেশন স্তর - চাপের দিক - সারফেস ফিনিস - ক্লিয়ারেন্স গ্যাপ - ফ্ল্যাঞ্জ অ্যালাইনমেন্ট গতিশীল অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, আমি এটিও পরীক্ষা করি: - শ্যাফ্ট বা রডের গতি - স্ট্রোকের দৈর্ঘ্য - তৈলাক্তকরণ - ঘর্ষণ স্তর - পৃষ্ঠের কঠোরতা - পার্শ্ব লোডিং - একটি ছোট পরিসেবা সাইকেল ডিজাইনের পার্থক্যকে প্রভাবিত করতে পারে। খুব গভীর একটি খাঁজ সিলিং চাপ কমাতে পারে। খুব অগভীর একটি খাঁজ রাবারকে অতিরিক্ত সংকুচিত করতে পারে এবং প্রাথমিক পরিধান তৈরি করতে পারে। বাইরের এক্সপোজার যতটা দেখায় তার চেয়ে কঠিন হতে পারে বাইরের যন্ত্রপাতি বৃষ্টির চেয়ে বেশি মুখোমুখি। সূর্যের আলো, ওজোন, ধূলিকণা, নোনা বাতাস, কম্পন এবং তাপমাত্রার পরিবর্তন সবই একটি সীলকে প্রভাবিত করতে পারে। একটি বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেটের চারপাশে একটি রাবার সীল বৃষ্টি এবং ধূলিকণা ব্লক করার প্রয়োজন হতে পারে যখন মন্ত্রিসভা প্রসারিত হয় এবং দৈনিক তাপমাত্রা পরিবর্তনের সময় সংকুচিত হয়। সামুদ্রিক সরঞ্জামের একটি সীল লবণ স্প্রে এবং দীর্ঘ সময়ের আর্দ্রতার সম্মুখীন হতে পারে। নির্মাণ যন্ত্রপাতির একটি সীল কাদা, জলবাহী তেল, এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার সাথে যোগাযোগ করতে পারে। এই অ্যাপ্লিকেশানগুলির জন্য, আমি সম্পূর্ণ এক্সপোজার প্যাটার্ন পর্যালোচনা করি: - প্রত্যক্ষ বা পরোক্ষ সূর্যালোক - আশেপাশের বাতাসে ওজোন - লবণ বা উপকূলীয় আর্দ্রতা - ধুলো এবং বালি - জলের চাপ - কম্পন - বারবার খোলা এবং বন্ধ করা - সঞ্চয়স্থানের অবস্থা সিলিং প্রোফাইল রাবার যৌগের মতোই গুরুত্বপূর্ণ৷ একটি ভাল-নির্বাচিত উপাদান এখনও খারাপভাবে কাজ করতে পারে যখন প্রোফাইলটি মিলনের পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ বজায় রাখতে পারে না। উৎপাদন গুণমান নির্ভরযোগ্য সিলিং সমর্থন করে একটি রাবার সিলের সঠিক আকৃতি, আকার, কঠোরতা এবং পৃষ্ঠের অবস্থা প্রয়োজন। ছোট ত্রুটি ফুটো পথ তৈরি করতে পারে, বিশেষ করে চাপ সিস্টেমে। উত্পাদনের সময়, দরকারী চেকগুলির মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে: - মাত্রিক পরিদর্শন - কঠোরতা পরীক্ষা - ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন - ফ্ল্যাশ এবং বুর নিয়ন্ত্রণ - কম্প্রেশন সেট টেস্টিং - টেনসাইল এবং প্রসারণ পরীক্ষা - তরল নিমজ্জন পরীক্ষা - তাপমাত্রা বার্ধক্য পরীক্ষাগুলি ইনস্টলেশনকে প্রভাবিত করে এমন মাত্রাগুলিতে আমি গভীর মনোযোগ দিই৷ সঠিক অভ্যন্তরীণ ব্যাস সহ একটি ও-রিং কিন্তু ভুল ক্রস-সেকশন সঠিকভাবে সীল নাও হতে পারে। অসম বেধের একটি গ্যাসকেট ফ্ল্যাঞ্জ জুড়ে অসম সংকোচন পেতে পারে। উপাদান রেকর্ড এবং ব্যাচ ট্র্যাকিং এছাড়াও সাহায্য করে যখন একটি প্রতিস্থাপন সীল প্রয়োজন হয়. তারা কর্মক্ষমতা তুলনা করা এবং উত্পাদন ব্যাচের মধ্যে পরিবর্তনগুলি সনাক্ত করা সহজ করে তোলে। ইনস্টলেশন ফলাফল নির্ধারণ করতে পারে এমনকি একটি উপযুক্ত সীল যখন ইনস্টলেশন দ্রুত হয় তখন ফুটো হতে পারে। ইনস্টলেশনের আগে, আমি খাঁজ, সঙ্গমের পৃষ্ঠ পরীক্ষা করি এবং নিজেই সিল করি। ধারালো প্রান্ত, ধাতব চিপস, গভীর স্ক্র্যাচ এবং ময়লা সিলিং ঠোঁটের ক্ষতি করতে পারে। একটি শুকনো ইনস্টলেশন সীল মোচড় বা সমাবেশের সময় ঘর্ষণ তৈরি করতে পারে। একটি সাধারণ ইনস্টলেশন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে: 1. খাঁজ এবং যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার করুন। 2. তীক্ষ্ণ প্রান্ত, স্ক্র্যাচ এবং বিকৃতির জন্য পরীক্ষা করুন। 3. সীল আকার এবং উপাদান নিশ্চিত করুন. 4. একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করুন যখন নকশা এটির অনুমতি দেয়। 5. সীল প্রসারিত বা মোচড় এড়িয়ে চলুন. 6. ধারালো ধাতব বস্তুর পরিবর্তে উপযুক্ত সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। 7. সরঞ্জাম স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী বন্ধন আঁট. 8. স্টার্টআপের পরে ফুটো পরীক্ষা করুন। একটি ফ্ল্যাঞ্জ গ্যাসকেটের জন্য, শক্ত করা সমানভাবে চাপ ছড়িয়ে দেওয়া উচিত। একটি ও-রিংয়ের জন্য, সীলটি রোলিং ছাড়াই খাঁজে স্বাভাবিকভাবে বসতে হবে। একটি ঘূর্ণমান সীলমোহরের জন্য, খাদ পৃষ্ঠ এবং ইনস্টলেশন দিক ঘনিষ্ঠ মনোযোগ প্রাপ্য। সঞ্চয়স্থান পরিষেবা জীবনকেও প্রভাবিত করে রাবার পণ্যগুলিকে সরাসরি সূর্যালোক, ওজোন-উৎপাদনকারী সরঞ্জাম, তাপের উত্স এবং উপাদানগুলিকে দূষিত করতে পারে এমন পদার্থ থেকে দূরে সংরক্ষণ করা উচিত। স্টোরেজ সময় অত্যধিক কম্প্রেশন বা নমন একটি স্থায়ী সেট ছেড়ে যেতে পারে. একটি পরিষ্কার, শীতল, শুকনো স্টোরেজ এলাকা সাধারণত উপযুক্ত। যখন সম্ভব তখন সীলগুলি তাদের আসল প্যাকেজিংয়ে থাকা উচিত। লেবেল উপাদান, আকার, ব্যাচ তথ্য, এবং স্টোরেজ তারিখ প্রদর্শন করা উচিত. যখন আমি সঞ্চিত সীলগুলি পরিদর্শন করি, তখন আমি ফাটল, চ্যাপ্টা, আঠালোতা, বিবর্ণতা এবং নমনীয়তা হারানোর সন্ধান করি। দীর্ঘ সময়ের জন্য সংরক্ষণ করা একটি সীল এখনও ব্যবহারযোগ্য বলে মনে হতে পারে, তবুও ইনস্টলেশনের আগে এটির অবস্থা পরীক্ষা করা উচিত। একটি সীল সরবরাহকারী নির্বাচন করা আমি এমন সরবরাহকারীদের পছন্দ করি যারা শুধুমাত্র আকার থেকে একটি উপাদানের সুপারিশ করার পরিবর্তে ব্যবহারিক বিশদভাবে কাজের পরিস্থিতি নিয়ে আলোচনা করতে পারে। দরকারী প্রশ্ন অন্তর্ভুক্ত: - কোন রাবার যৌগ উপলব্ধ? - সরবরাহকারী উপাদান তথ্য প্রদান করতে পারেন? - কোন তাপমাত্রা এবং তরল অবস্থার অধীনে যৌগ পরীক্ষা করা হয়েছে? - কাস্টম প্রোফাইল উপলব্ধ? - কিভাবে মাত্রা পরিদর্শন করা হয়? - সরবরাহকারী প্রোটোটাইপ নমুনা সমর্থন করতে পারেন? - পরে প্রতিস্থাপনের জন্য ব্যাচ তথ্য উপলব্ধ? একটি স্পষ্ট প্রযুক্তিগত বিনিময় সময় বাঁচায়। আমি সাধারণত একটি অঙ্কন, সীল আকার, অপারেটিং তরল, তাপমাত্রা পরিসীমা, চাপ, আন্দোলনের ধরন এবং আনুমানিক পরিমাণ প্রদান করি। সরঞ্জামের ফটো এবং ব্যর্থ সীল ইনস্টলেশন বা নকশা সমস্যা সনাক্ত করতে সাহায্য করতে পারে। একটি নির্ভরযোগ্য রাবার সীল একা চেহারা দ্বারা নির্বাচিত হয় না. উপাদান, প্রোফাইল, আকার, চাপ, তাপমাত্রা, তরল যোগাযোগ, সঞ্চয়স্থান, এবং ইনস্টলেশন সব ফলাফল প্রভাবিত করে। যখন আমি এই বিষয়গুলিকে সাবধানতার সাথে মেলে, তখন সিলের তাপ, ঠান্ডা, আর্দ্রতা, রাসায়নিক পদার্থ, কম্পন এবং নড়াচড়ার মাধ্যমে যোগাযোগ বজায় রাখার একটি ভাল সুযোগ থাকে। এটি পরিহারযোগ্য ফুটো হ্রাস করে এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনাকে সহজ করে তোলে। সর্বোত্তম পছন্দ সবসময় সবচেয়ে ব্যয়বহুল উপাদান নয়। এটি এমন উপাদান এবং নকশা যা প্রকৃত কাজের অবস্থার সাথে খাপ খায়।

যখন রাবার অংশগুলি পাম্প, ভালভ, যন্ত্রপাতি বা বাইরের সরঞ্জামগুলির ভিতরে কাজ করে, তখন ছোট ব্যর্থতাগুলি বড় রক্ষণাবেক্ষণের সমস্যা তৈরি করতে পারে। একটি ধাবক তার সীল হারাতে পারে. একটি রাবার বল চাপে বিকৃত হতে পারে। তাপ, তেল, জল, ঘর্ষণ এবং বারবার আন্দোলন সবই পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করতে পারে। আমি গ্রাহকদের কাজের অবস্থার উপর ভিত্তি করে রাবার ওয়াশার এবং রাবার বল বেছে নিতে সাহায্য করি, শুধুমাত্র আকার বা দামের উপর ভিত্তি করে নয়। সঠিক পণ্যটি লোড, তাপমাত্রা, মিডিয়া, আন্দোলন এবং ফিটিং পদ্ধতির সাথে মেলে। সিলিং এবং কম্পন নিয়ন্ত্রণের জন্য রাবার ওয়াশার রাবার ওয়াশারগুলি ফুটো কমাতে, পৃষ্ঠগুলিকে রক্ষা করতে এবং সংযুক্ত অংশগুলির মধ্যে কম্পন সীমিত করতে সহায়তা করতে পারে। এগুলি বোল্ট, স্ক্রু, পাইপ ফিটিং, পাম্প, বৈদ্যুতিক ঘের এবং অনেক ধরণের শিল্প সরঞ্জামের সাথে ব্যবহার করা হয়। ওয়ার্কবেঞ্চে উপযুক্ত দেখায় এমন একটি ওয়াশার তেল বা তাপের সংস্পর্শে আসার পরে ভাল কাজ নাও করতে পারে। আমি সাধারণত কোনও উপাদানের সুপারিশ করার আগে এই পয়েন্টগুলি পরীক্ষা করি: - বাইরের ব্যাস - ভিতরের ব্যাস - বেধ - বোল্ট বা শ্যাফ্ট আকার - কম্প্রেশন স্তর - যোগাযোগের পৃষ্ঠ - কাজের তাপমাত্রা - জল, তেল, রাসায়নিক বা সূর্যালোকের এক্সপোজার খুব পাতলা একটি ওয়াশার শূন্যস্থান পূরণ করতে পারে না। খুব পুরু একটি ওয়াশার সমাবেশের সময় অতিরিক্ত চাপ তৈরি করতে পারে। অবাঞ্ছিত নড়াচড়ার অনুমতি না দিয়ে অভ্যন্তরীণ খোলারও বোল্ট বা শ্যাফ্টের জন্য যথেষ্ট ছাড়পত্র প্রয়োজন। ইমপ্যাক্ট, ফ্লো এবং মেকানিক্যাল মুভমেন্টের জন্য রাবার বল চেক ভালভ, ক্লিনিং সিস্টেম, ডোজিং ইকুইপমেন্ট, কম্পন কন্ট্রোল পার্টস এবং ইন্ডাস্ট্রিয়াল প্রসেসিং মেশিনে ব্যবহার করা হয়। তাদের কর্মক্ষমতা কঠোরতার চেয়ে বেশি নির্ভর করে। বলটির অবশ্যই উপযুক্ত ব্যাস, পৃষ্ঠের ফিনিস, স্থিতিস্থাপকতা এবং কাজের মাধ্যমের প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকতে হবে। খুব নরম একটি বল লোডের নিচে সমতল হতে পারে। একটি বল যা খুব কঠিন একটি সঠিক সীল তৈরি করতে ব্যর্থ হতে পারে। আকারের ছোট পরিবর্তন ভালভ প্রতিক্রিয়া এবং প্রবাহ নিয়ন্ত্রণকে প্রভাবিত করতে পারে। একটি ভালভ প্রয়োগের জন্য, আমি পর্যালোচনা করি: - বলের ব্যাস এবং সহনশীলতা - রাবারের কঠোরতা - চাপের পরিসীমা - তরল বা গ্যাসের ধরন - অপারেটিং তাপমাত্রা - যোগাযোগের পৃষ্ঠ - সাইকেল ফ্রিকোয়েন্সি - প্রয়োজনীয় উচ্ছ্বাস বা ওজন জল-হ্যান্ডলিং ভালভে রাবার বল ব্যবহার করে একজন গ্রাহকের তেল সিস্টেমে একটি ব্যবহার করে গ্রাহকের কাছ থেকে আলাদা স্পেসিফিকেশনের প্রয়োজন হতে পারে৷ আকৃতি একই দেখতে পারে, কিন্তু উপাদান পছন্দ ফলাফল পরিবর্তন করতে পারেন. সঠিক রাবার উপাদান নির্বাচন করা বিভিন্ন রাবার যৌগ তাপ, তেল, আবহাওয়া এবং রাসায়নিকের জন্য ভিন্নভাবে সাড়া দেয়। উপাদান প্রকৃত কাজের পরিবেশ থেকে নির্বাচন করা উচিত. সাধারণ বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে: - অনেক তেল এবং জ্বালানী যোগাযোগ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নাইট্রিল রাবার - উপযুক্ত তাপমাত্রা সীমার মধ্যে জল, বাষ্প এবং বহিরঙ্গন এক্সপোজারের জন্য EPDM রাবার - নমনীয় অংশগুলির জন্য সিলিকন রাবার এবং নির্বাচিত উচ্চ- এবং নিম্ন-তাপমাত্রার ব্যবহার - কিছু আবহাওয়া, ওজোন, এবং সাধারণ সিলিং প্রয়োজনগুলির জন্য নিওপ্রিন রাবার - নির্দিষ্ট কিছু রাসায়নিক উপাদানের জন্য ফ্লুরোইলাস্টোমার এবং উচ্চতর তাপ প্রয়োগের প্রয়োজন। সীমা পানির জন্য উপযোগী একটি পণ্য পেট্রোলিয়াম-ভিত্তিক তেলের জন্য উপযুক্ত নাও হতে পারে। একটি রাবার অংশ যা ঘরের ভিতরে কাজ করে, ক্রমাগত বহিরঙ্গন এক্সপোজারের জন্য অন্য গ্রেডের প্রয়োজন হতে পারে। আমি একটি যৌগ নির্বাচন করার আগে তরল নাম, তাপমাত্রা পরিসীমা, চাপ, চলাচল, এবং প্রত্যাশিত পরিষেবা শর্ত জিজ্ঞাসা করি। এই সাধারণ বিনিময় প্রায়ই একটি অনুপযুক্ত উপাদান উৎপাদনে প্রবেশ করতে বাধা দেয়। একটি ব্যবহারিক নির্বাচন প্রক্রিয়া একটি নতুন ওয়াশার বা রাবার বলের অনুরোধ পর্যালোচনা করার সময় আমি একটি পরিষ্কার প্রক্রিয়া ব্যবহার করি। 1. অ্যাপ্লিকেশনটি সংজ্ঞায়িত করুন অংশটি কোথায় ব্যবহার করা হবে তা আমাকে বলুন। একটি পাম্প সিল, ভালভ বল, মেশিন ফুট, এবং বৈদ্যুতিক ঘের ওয়াশার একই অবস্থার সম্মুখীন হয় না। 2. মাত্রা নিশ্চিত করুন একটি অঙ্কন, নমুনা বা পরিমাপ করা মাত্রা প্রদান করুন। ওয়াশারের জন্য, আমার ভিতরের ব্যাস, বাইরের ব্যাস এবং বেধ দরকার। বলের জন্য, আমার ব্যাস এবং কোনো ওজন বা কঠোরতা প্রয়োজন। 3. পরিচালন পরিবেশ পর্যালোচনা করুন তরল, গ্যাস, ধূলিকণা, সূর্যালোক, চাপ, তাপমাত্রা এবং চলাচলের তালিকা করুন। বারবার সংকোচন এবং ঘন ঘন প্রভাব রাসায়নিক এক্সপোজার হিসাবে পছন্দকে প্রভাবিত করতে পারে। 4. কঠোরতা এবং যৌগিক কঠোরতা নির্বাচন করুন সিলিং, রিবাউন্ড, কম্প্রেশন, এবং বিকৃতির প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে। উপযুক্ত পরিসীমা নকশা এবং লোড উপর নির্ভর করে। 5. ফিটিং পদ্ধতি পরীক্ষা করুন একটি ওয়াশার বোল্ট, ক্ল্যাম্প, ফ্ল্যাঞ্জ বা খাঁজ দিয়ে ইনস্টল করা হতে পারে। একটি রাবার বল একটি ভালভ সিট বা চেম্বারের ভিতরে যেতে পারে। ইনস্টলেশন পদ্ধতি প্রয়োজনীয় সহনশীলতা প্রভাবিত করে। 6. একটি নমুনা পরীক্ষা করুন একটি ছোট নমুনা পরীক্ষা বড় উৎপাদনের আগে সমস্যা প্রকাশ করতে পারে। ফিট, কম্প্রেশন, ফুটো, রিবাউন্ড, পৃষ্ঠের ক্ষতি এবং কাজের মাধ্যমের সংস্পর্শে আসার পরে পরিবর্তনগুলি পরীক্ষা করুন। একটি নমুনা পরীক্ষা আপনার নিজের সরঞ্জামের বৈধতা প্রতিস্থাপন করে না। এটি একটি বৃহত্তর অর্ডার বা উত্পাদন পরিবর্তনের আগে উভয় পক্ষকে দরকারী তথ্য দেয়। উদাহরণ: পাম্প হাউজিংয়ের জন্য ওয়াশার নির্বাচন একটি রক্ষণাবেক্ষণ দল একবার পাম্প হাউজিং সংযোগের চারপাশে বারবার ফুটো হওয়ার কথা জানিয়েছে। আসল ওয়াশারটি বোল্টের আকারের সাথে মিলেছে, কিন্তু তেল এবং তাপের সংস্পর্শে আসার পরে এটি শক্ত হয়ে গেছে। পর্যালোচনাটি তিনটি পয়েন্টের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করেছে: - প্রকৃত অপারেটিং তাপমাত্রা - তেলের ধরন - ফাস্টেনার দ্বারা সৃষ্ট সংকোচন প্রতিস্থাপন ওয়াশার একটি আরও উপযুক্ত তেল-প্রতিরোধী যৌগ এবং একটি বেধ ব্যবহার করেছে যা জয়েন্ট গ্যাপের সাথে মেলে। দলটি স্ক্র্যাচ এবং অসম যোগাযোগের জন্য পৃষ্ঠটিও পরীক্ষা করেছে। ফাঁসের সমস্যাটি উপাদান পছন্দ এবং সমাবেশ উভয় অবস্থার সাথে সম্পর্কিত ছিল, একা ওয়াশারের আকার নয়। উদাহরণ: চেক ভালভের জন্য রাবার বল একটি ছোট সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের একটি তরল চেক ভালভের জন্য রাবার বল প্রয়োজন। প্রথম নমুনা উত্তরণ বন্ধ, কিন্তু প্রতিক্রিয়া ধীর ছিল. উপলব্ধ প্রবাহ হারের জন্য বলটি কিছুটা ভারী ছিল। নকশা পর্যালোচনা কভার বল ব্যাস, কঠোরতা, ওজন, এবং ভালভ আসন আকৃতি. একটি হালকা স্পেসিফিকেশন গ্রাহকের বেঞ্চ পরীক্ষার সময় একটি দ্রুত প্রতিক্রিয়া তৈরি করেছে। ফলাফলটি একা রাবার যৌগ পরিবর্তন করার পরিবর্তে ভালভ ডিজাইনে বলের সাথে মিল করা থেকে এসেছে। শিপমেন্টের আগে স্থিতিশীল ব্যবহারকে সমর্থন করে এমন কোয়ালিটি চেকগুলি, দরকারী চেকগুলির মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে: - মাত্রা পরিদর্শন - কঠোরতা পরীক্ষা - চাক্ষুষ পরিদর্শন - রাবার বলের জন্য ওজন পরীক্ষা - কম্প্রেশন বা রিবাউন্ড পরীক্ষা - কাট, ফ্ল্যাশ বা ফাটলের জন্য সারফেস চেকিং - ব্যাচ সনাক্তকরণ - একটি অনুমোদিত রেফারেন্স প্ল্যানের সাথে নমুনা তুলনা এবং পণ্যের রেফারেন্স অ্যাপ্লিকেশনের সাথে মিল হওয়া উচিত। একটি বেসিক ওয়াশারের ডাইমেনশনাল এবং ভিজ্যুয়াল চেকের প্রয়োজন হতে পারে। একটি ভালভ বলের ওজন, গোলাকারতা এবং সিলিং পরীক্ষারও প্রয়োজন হতে পারে। স্টোরেজ রাবার পণ্যগুলিকেও প্রভাবিত করে। সরাসরি সূর্যালোক, ওজোন উত্স, অতিরিক্ত তাপ এবং তেল বা দ্রাবকের সংস্পর্শ থেকে অংশগুলিকে দূরে রাখুন। ধারালো প্রান্তগুলি এড়িয়ে চলুন যা হ্যান্ডলিং করার সময় পৃষ্ঠটি কেটে ফেলতে পারে। কাস্টম আকার এবং উত্পাদন সমর্থন স্ট্যান্ডার্ড মাপ অনেক মেরামত এবং সরঞ্জাম নকশা অনুসারে হতে পারে। কিছু অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি কাস্টম অভ্যন্তরীণ ব্যাস, বিশেষ বেধ, অ-মানক বলের ব্যাস, নির্বাচিত কঠোরতা বা একটি নির্দিষ্ট রাবার যৌগ প্রয়োজন। আমি একটি অঙ্কন, নমুনা, বা অ্যাপ্লিকেশন বিবরণ পর্যালোচনা করতে পারি এবং উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় তথ্য সনাক্ত করতে সাহায্য করতে পারি। একটি পরিষ্কার অঙ্কনে মাত্রা, সহনশীলতা, উপাদান, কঠোরতা, প্রয়োজন হলে রঙ এবং যেকোনো পরীক্ষার শর্ত অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। পুনরাবৃত্তি আদেশের জন্য, একটি অনুমোদিত নমুনা এবং লিখিত স্পেসিফিকেশন রাখা ব্যাচের মধ্যে পার্থক্য কমাতে সাহায্য করতে পারে। এটি ক্রয় এবং রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলিকে একটি শেয়ার্ড রেফারেন্স দেয়। সবচেয়ে দরকারী রাবার ধোয়ার বা রাবার বল শুধুমাত্র সঠিক চেহারা সঙ্গে এক নয়. এটির জন্য সরঞ্জামগুলি ফিট করা, কাজের পরিবেশ সহ্য করা এবং মেশিনটি যেভাবে কাজ করে তা সমর্থন করা দরকার। একটি পণ্য নির্বাচন করার আগে অ্যাপ্লিকেশন, মাত্রা, উপাদান প্রয়োজন, এবং কাজের শর্ত শেয়ার করুন. এই তথ্যটি আরও ব্যবহারিক স্পেসিফিকেশন তৈরি করতে সাহায্য করে এবং কাজের সাথে মেলে না এমন একটি অংশ নির্বাচন করার ঝুঁকি কমায়।

শিল্প প্রবণতা এবং সমাধান সম্পর্কে আরও জানতে আগ্রহী? মিয়া গং-এর সাথে যোগাযোগ করুন: Miya@tetlock.com.cn/WhatsApp +8613390874632।

ASTM ইন্টারন্যাশনাল — 2023 — ইন্ডাস্ট্রিয়াল অ্যাপ্লিকেশানে রাবার এবং ইলাস্টোমার নির্বাচনের জন্য স্ট্যান্ডার্ড গাইড ইন্টারন্যাশনাল অর্গানাইজেশন ফর স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন — 2019 — রাবার প্রোডাক্টস ডিটারমিনেশন অফ কম্প্রেশন সেট জেই মার্ক — 2014 — রাবার বি. রজার্সের বিজ্ঞান ও প্রযুক্তি — 2021 — রাবার অ্যাপ্লিকেশান 2 সিআইপিএ কম্পাউন্ডিং 2021 — ইলাস্টোমার সিল ফর হিট কেমিক্যাল অ্যান্ড আউটডোর রেজিস্ট্যান্স সোসাইটি অফ অটোমোটিভ ইঞ্জিনিয়ার্স - 2022 - সিলিং এবং ফ্লুইড হ্যান্ডলিং সিস্টেমের জন্য ইলাস্টোমারিক উপকরণ